Kahveci – комплексное производство деталей корпуса для грузовых автомобилей

Каталог товаров

Специализируется на производстве высококачественных запчастей для грузовых автомобилей с 1989 года. Собственные производственные площади компании достигают 39 000 м2.

Сегодня компания успешно представляет Турцию на международной арене, став одной из крупнейших компаний в сфере производства автомобильных запасных частей.

Комплексное производство грузовых запчастей Kahveci включает:

1. ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ
Изготовление листового материала SMC, пластиковых форм для литья под давлением, листовых и металлических молдов для любых деталей, весом до 30 тонн размером не более 2000x3000 мм.

2. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРЕСС-ЛИНИЯ
Зона работы с гидравлическими прессами занимает площадь 3000 м2. В ней располагаются пресса от 600 тонн до 3000 тонн. Здесь же производится нагрев молдов до 170 ° C, посредством парогенераторов или до 250 ° C - с применением масла. Имеются печи для отжига, позволяющие предварительно нагревать сырье до 200 ° C. В этом же цеху выполняется пескоструйная обработка изделий.

3. ПРЕСС-ЛИНИЯ ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ ПЛАСТИКА
Позволяет изготовлять детали весом 13 кг с пресс-формами 3000 x 2000 мм. на прессах мощностью 2000 тонн.

4. ЛИНИЯ РАБОТЫ РОБОТОВ FREZE
В этой зоне 6-осевыми роботами производится зачистка кромок и выгрузка деталей из литья и SMC.

5. ЦЕХ ЛИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ
В данном цеху выполняется обработка металлических листов.

6. ПОКРАСОЧНЫЙ ЦЕХ
Автоматическая 80-метровая конвейерная система наносит, удаляет и сушит все виды целлюлозных, акриловых, металлизированных красок. Также предусмотрено оборудование для порошковой покраски.

7. ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМПОЗИТНОГО СЫРЬЯ
Ежедневное производство листового материала SMC составляет 100 тонн, годовое - 24 000 тонн. Это превосходный материал для изготовления внешних деталей грузовых автомобилей.

8. ПУЛТРУЗИОННЫЙ ЦЕХ
На пултрузионном оборудовании выполняется формование и отверждение для производства стержней, труб и конструкционных профилей с заданным поперечным сечением.

9. ЦЕХ ПРОПИТКИ
В день осуществляется производство 70 000 м2 пропитанных материалов. На бумагу наносятся 2 слоя химической смолы для обеспечения полноценной пропитки и качества бумаги.

10. ЛИНИЯ УФ-ПОКРЫТИЯ
Обработка изделий лаком с УФ-барьером: лак наносится на поверхность детали для получения лучшей адгезионной поверхности. Ежедневно производится обработка 60 000 м2 изделий.

11. ЦЕХ РАБОТ С ПОЛИУРЕТАНОМ
В данном цеху осуществляется заполнение внутренней части композитных панелей полиуретановым наполнителем с целью обеспечения высокой теплопроводности.

На рынке с 1989 г.

Собственное производство

Современные технологии

Сертификация ISO

Контроль качества

Компания Kahveci стремится оправдать ожидания клиентов, предлагая исключительно качественную продукцию.

Вся продукция производится в соответствии со стандартами ISO 9001, что позволяет свободно использовать её вместо оригинальных деталей. На производстве используется только новое сырье, никогда не используются переработанные материалы.

Инвестиции компании в изготовление собственных пресс-форм и эффективное оборудование продолжают увеличиваться с каждым годом в целях постоянного роста производственных мощностей.